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| 在加工要避免喷锌后表面出现锌渣或杂质，可以采取以下措施 |
| 发布时间：2025/10/2 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：5910次 |
锌渣和杂质不仅影响产品的外观质量，还可能降低产品的耐腐蚀性能。因此，我们必须采取科学合理的措施来避免这些问题的发生。
我们要控制锌液中的铝、铁含量。锌锅中的铝含量应严格控制，同时锌液中铁含量应小于铁在锌液中溶解度的0.03%。这有助于减少锌渣的生成，确保锌液的纯净度。
其次，控制锌液温度也是至关重要的。锌液温度过高会导致锌和锌中铝自身氧化，从而产生锌渣。因此，一般锌锅的温度应控制在460±3℃左右。这样既能保证锌液的流动性，又能有效防止锌渣的生成。
第三，我们需要定期清理锌液中的锌渣。在镀锌过程中，锌渣会逐渐积累，影响产品质量。具体操作方法是先将温度升高至工艺温度上限，这时锌渣与锌液会自动分离。然后给锌液降温，锌渣会沉到槽底，我们可以进行打捞。此外，不小心掉落入锌液中的锌件也要及时捞出，以防止锌渣增多。
第四，选择含碳、含硅量低的锌锅。如果锌锅中含碳、含硅量高，锌液对铁的浸蚀会加快，导致锌液中铁的含量升高，从而增加锌渣的生成。因此，选择合适的锌锅材料是非常重要的。
第五，防止助镀剂中的铁随工件带入镀锌槽。助镀剂使用一段时间后会产生红褐色含铁的化合物，如果这些化合物进入锌液，会导致锌液中铁的含量上升，形成锌渣。因此，助镀剂中的含铁化合物必须及时过滤去除。
最后，保持锌液中铝的含量适中也是非常关键的。含铝量过少会加快沉渣的生成，而过量则会影响镀层的质量，形成缺斑。因此，我们需要保持锌液中铝的含量在适当的范围内。
总之，通过以上措施，我们可以有效地避免喷锌后表面出现锌渣或杂质，提高产品的质量和耐腐蚀性能。
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