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| 烤漆前表面处理精度：如何影响涂层附着力？ |
| 发布时间：2025/10/3 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：5913次 |
在烤漆加工领域，涂层附着力是决定产品质量与使用寿命的关键因素。而脱脂、除锈、打磨等工件表面处理工序的精度，直接关系到涂层能否牢固附着。接下来，我将从脱脂、除锈和打磨三个方面，详细探讨这些预处理步骤对涂层附着力的影响。
我们来看脱脂工序。脱脂工序是涂层附着的基础，任何油污残留都会成为附着力的“杀手”。某汽车零部件烤漆厂技术主管介绍，工件表面的油污、脱模剂等污染物会在涂层与基材间形成隔离层，导致涂层脱落。该厂采用超声波脱脂 + 碱性脱脂剂双重处理工艺，能将金属工件表面油脂残留量控制在 0.01mg/cm² 以下。经检测，严格脱脂处理后的工件，涂层附着力通过百格测试 5B 级（无脱落），而未彻底脱脂的工件，附着力仅达 2B 级（大面积脱落）。该主管还提到，他们曾因脱脂设备故障，导致一批轮毂烤漆后 3 个月内出现起皮现象，直接损失超过 20 万元。由此可见，脱脂工序的精度对涂层附着力有着至关重要的影响。
接下来，我们讨论除锈工序。除锈工序同样至关重要。钢铁工件表面的铁锈（Fe₂O₃）疏松多孔，不仅降低涂层与基材的接触面积，还会在涂层下继续腐蚀，引发涂层鼓包、剥落。因此，彻底清除工件表面的铁锈，是保证涂层附着力的重要步骤。通过机械除锈或化学除锈的方法，可以有效去除工件表面的铁锈，提高涂层与基材的接触面积，从而增强涂层的附着力。
最后，我们谈谈打磨工序。打磨工序是表面处理的重要环节，通过打磨可以去除工件表面的毛刺、划痕等缺陷，使表面更加平整光滑。这不仅有助于提高涂层的附着力，还能改善涂层的外观质量。打磨工序的精度直接影响到涂层的附着力和使用寿命。因此，在打磨过程中，应选择合适的打磨工具和工艺参数，确保工件表面达到理想的粗糙度和清洁度。
综上所述，脱脂、除锈和打磨等表面处理工序的精度，对涂层附着力有着至关重要的影响。只有严格控制这些工序的精度，才能确保涂层牢固附着，从而提高产品的质量和使用寿命。
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