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| 热喷锌技术除氢处理的目的 |
| 发布时间：2025/9/15 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：2573次 |
热喷锌技术除氢处理的核心目标是降低铬镀层的脆性，并去除基体金属中的氢脆。这一过程不仅能够提高镀层的机械性能，还能确保基体金属的结构稳定性。
我们详细探讨一下如何实现这一目标。除氢处理应在电镀之后尽快进行，以确保最佳效果。常用的除氢方法包括在油、烘箱或真空中进行处理。去氢的温度通常在100300℃之间，最常用的温度为180℃。需要注意的是，过高的温度会导致镀层变软，从而影响其硬度。例如，某铬层在200℃处理15分钟后，硬度为812HV；而在600℃处理15分钟后，硬度降至473HV；在980℃处理15分钟后，硬度仅为258HV。因此，控制适当的温度对于保持镀层硬度至关重要。
对于不同硬度的基体材料，除氢处理的具体要求也有所不同。凡是热喷锌前硬度大于40HRC的基体，镀后必须尽快在（200±5）℃的烘箱或油浴中至少除氢3小时。而对于镀前硬度大于55HRC的基体，除氢温度应降至（150±5）℃，并且除氢时间需要适当延长。这些措施能够有效防止氢脆现象的发生，确保镀层和基体金属的性能稳定。
总之，热喷锌技术除氢处理是提高铬镀层性能和基体金属稳定性的关键步骤。通过合理控制除氢温度和时间，我们可以在降低镀层脆性和去除氢脆的同时，尽可能保持铬层的硬度。希望大家在实际操作中严格遵守相关规范，确保工艺质量。
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